塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。在各類有關塑料及其復合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數的書中見到不足幾頁的描述。
 簡要介紹滾塑工藝：
      (1) 裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
      (2) 加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。
      (3) 冷卻：模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
      (4) 脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。
      (5) 模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。
      (6) 制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。
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